不發(fā)火細石混凝土介紹：

     主要由白云石、石英砂、特殊添加劑、特種水泥等組成，本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊、耐潮濕、裝飾性強、不起粉、易施工、且遇到撞擊或摩擦不產生火花。

不發(fā)火細石混凝土產品特點：

1、地坪受金屬材料摩擦不產生火花。

2、增強混凝土地面的耐磨性和強度、高密度、不起塵、持久密實的表面永不褪色。

3、預包裝產品不需要摻加其它材料。

4、可抵抗油脂、易清潔。

5、與新澆砼表面整體易結合、施工工期短。

6、非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕，地坪表經連續(xù)使用后可增加光滑度。

不發(fā)火細石混凝土工藝流程：

基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 養(yǎng)護

3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層、油污，并用清水沖洗。

3.1.2 招標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm X 5cm）,橫豎間距為1.5~2.00m，灰餅上面即為地面層標高。如果房間較大，為保證整體層面平整度，還需抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿

3.1.6 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7 鋪水泥砂漿層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平，鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子漿縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿出凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫細清晰、縫內光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

3.1.12 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時室內溫度不得低于+5°C。

質量標準

4.1保證項目：

4.1.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4.1.12 砂漿配合比要準確。

4.1.13 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

4.2  基本項目：

4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒返水，無積水、不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。

4.2.3 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1  表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2  踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查

3  分格縫平直 3 拉 5m線尺量檢查

成品保護

5.1  地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內的管線不要隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入。

5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5°C時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底，不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清楚，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不均，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2 面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

不發(fā)火混凝土施工用量：

1、一公分厚，20kg/m² 。

包裝與貯存：

1、50kg/袋，可根據客戶要求定制包裝規(guī)格。

2、宜在室內陰涼、干燥、通風處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。